කැපුම් ක්රියාවලියේදී, කැපුම් බලය හේතුවෙන්, සිහින් බිත්තිය විකෘති කිරීමට පහසු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් කුඩා මධ්යම සහ විශාල කෙළවර සහිත ඉලිප්සයක් හෝ "ඉණ" සංසිද්ධියක් ඇති වේ.මීට අමතරව, තුනී බිත්ති සහිත ෂෙල් වෙඩි සැකසීමේදී දුර්වල තාපය විසුරුවා හැරීම නිසා, කොටස් සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට අපහසු වන තාප විරූපණය නිෂ්පාදනය කිරීම පහසුය.පහත සඳහන් කොටස් කලම්ප කිරීමට පමණක් නොව, සැකසීමටද අපහසු වේ.එබැවින්, විශේෂ තුනී බිත්ති සහිත අත් සහ ආරක්ෂිත පතුවළක් නිර්මාණය කළ යුතුය.
Pරෝස විශ්ලේෂණය
චිත්‍රයේ දක්වා ඇති තාක්ෂණික අවශ්යතා අනුව, වැඩ කොටස බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්පයකින් සකසනු ලබන අතර අභ්යන්තර කුහරයේ සහ පිටත බිත්තියේ මතුපිට රළුබව Ra1.6 μm වේ.එය හැරීමෙන් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය, නමුත් අභ්යන්තර කුහරයේ සිලින්ඩරාකාරත්වය 0.03mm වන අතර, සිහින් බිත්ති සහිත කොටස් සඳහා ඉහළ අවශ්යතා අවශ්ය වේ.මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී, ක්‍රියාවලි මාර්ගය පහත පරිදි රළු වේ: හිස් කිරීම - තාප පිරියම් කිරීම - අවසාන මුහුණ හැරවීම - පිටවීම හැරවීම - අභ්යන්තර කුහරය හැරවීම - තත්ත්ව පරීක්ෂාව.
"අභ්යන්තර සිදුරු යන්ත්‍රෝපකරණ" ක්‍රියාවලිය තත්ත්ව පාලනය සඳහා යතුරයි.සිලින්ඩරාකාර තුනී බිත්තියකින් තොරව කවචයේ අභ්යන්තර කුහරය කපන විට 0.03mm සිලින්ඩරයක් සහතික කිරීම අපහසු වේ.
සිදුරු හැරවීම සඳහා ප්රධාන තාක්ෂණයන්
සිදුරු හැරවීමේ ප්රධාන තාක්‍ෂණය වන්නේ අභ්යන්තර සිදුරු හැරවුම් මෙවලම්වල දෘඩතාව සහ චිප් ඉවත් කිරීමේ ගැටළු විසඳීමයි.අභ්යන්තර කුහරය හැරවුම් මෙවලමෙහි දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් පියවර ගත යුතුය:
1) මෙවලම් හසුරුවෙහි හරස්කඩ ප්‍රදේශය හැකිතාක් වැඩි කරන්න.සාමාන්‍යයෙන්, අභ්යන්තර සිදුරු හැරවුම් මෙවලමෙහි තුඩය මෙවලම් හසුරුවට ඉහළින් පිහිටා ඇත, එබැවින් පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි මෙවලම් හසුරුවෙහි අංශ ප්‍රදේශය කුහරයේ අංශ ප්‍රදේශයෙන් 1/4 ට වඩා අඩුය.අභ්යන්තර සිදුරු හැරවුම් මෙවලමෙහි තුඩය මෙවලම් හසුරුවෙහි මැද රේඛාවේ පිහිටා තිබේ නම්, පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි සිදුරේ ඇති මෙවලම් හසුරුවෙහි අංශ ප්‍රදේශය විශාල ලෙස වැඩි කළ හැකිය.
2) මෙවලම් හසුරුවෙහි දෘඩතාව වැඩි කිරීමට සහ කැපීමේදී කම්පනය අඩු කිරීමට හැකිතාක් දුරට මෙවලම් හසුරුවෙහි දිගු දිග වැඩ කොටසෙහි දිගට වඩා 5-8mm දිගු විය යුතුය.
චිප් ඉවත් කිරීමේ ගැටළුව විසඳන්න
එය ප්රධාන වශයෙන් කැපුම් ප්රවාහ දිශාව පාලනය කරයි.රළු හැරවුම් මෙවලම් සඳහා චිපය මතුපිටට ගලායාම යන්ත්‍රගත කිරීමට අවශ්ය වේ (ඉදිරිපස චිප්).එබැවින් පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි ධනාත්මක දාර ආනතිය සහිත අභ්යන්තර සිදුරු හැරවුම් මෙවලම භාවිතා කරන්න.
සියුම්ව හැරීමේ ක්රියාවලියේදී, චිප් ප්රවාහයේ දිශාව කේන්ද්රය දෙසට ඉදිරිපස චිප් ඇලවීම සඳහා අවශ්ය වේ (කුහර මධ්යයේ චිප් ඉවත් කිරීම).එබැවින්, මෙවලම තියුණු කිරීමේදී කැපුම් දාරයේ ඇඹරුම් දිශාවට අවධානය යොමු කළ යුතුය.චිප් ඉවත් කිරීමේ ක්රමය නැඹුරු චාප ඉදිරියට අනුගමනය කළ යුතුය.පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, වත්මන් M-වර්ගයේ සියුම් හැරවුම් මෙවලම් මිශ්‍ර ලෝහය YA6 හොඳ නැමීමේ ශක්තිය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, බලපෑම් තද බව, වානේ සමඟ ඇලවීම සහ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය ඇත.
ඇඹරීමේදී, සැකසුම් චාපයට අනුව (මෙවලම් පහළ රේඛාවේ චාපය දිගේ), ඉදිරිපස කෝණය 10-15 of චාප කෝණයකට වට කර ඇති අතර පසුපස කෝණය බිත්තියේ සිට 0.5-0.8mm වේ.c හි කැපුම් දාර කෝණය k දිශාවට § 0.5-1 සහ චිප් දාරය දිගේ B ලක්ෂ්‍යයේ R1-1.5 වේ.ද්විතියික පසුපස කෝණය 7-8 ° දක්වා ඇඹරීම සඳහා සුදුසු වේ.සුන්බුන් පිටතට මුදා හැරීම සඳහා E හි අභ්යන්තර දාරයේ AA ලක්ෂ්‍යය රවුමකට අඹරන්න.
Pරෝසිං ක්රමය
1) යන්ත්ර කිරීමට පෙර පතුවළ පලිහ සෑදිය යුතුය.පතුවළ ආරක්ෂකයේ ප්රධාන කාර්යය වන්නේ තුනී බිත්ති සහිත කමිසයේ හැරවුම් අභ්යන්තර කුහරය මුල් ප්‍රමාණයෙන් ආවරණය කර ඉදිරිපස සහ පසුපස මධ්‍යස්ථාන සමඟ එය සවි කිරීම, එමඟින් බාහිර කවය විරූපණයකින් තොරව සැකසීමට සහ සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට හැකි වේ. සහ පිටත කවයේ නිරවද්යතාව.එබැවින්, ආරක්ෂිත පතුවළ සැකසීම තුනී බිත්ති ආවරණ සැකසීමේ ප්රධාන සම්බන්ධකය වේ.
45 ＃රැඳවුම් පතුවළ රළු කලලයක් සැකසීම සඳහා කාබන් ව්යුහාත්මක රවුම් වානේ;අවසාන මුහුණ කරකවන්න, දෙපැත්තේ B-හැඩැති මධ්ය සිදුරු විවෘත කරන්න, පිටත රවුම රළු කරන්න, සහ 1mm දීමනාවක් තබන්න.තාප පිරියම් කිරීම, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම, නැවත සකස් කිරීම සහ සිහින් හැරීමෙන් පසුව, ඇඹරීම සඳහා 0.2mm දීමනාවක් වෙන් කළ යුතුය.තලා දැමූ දැල්ල මතුපිට HRC50 හි දෘඪතාව සමඟ නැවතත් තාප පිරියම් කිරීමට යටත් විය යුතු අතර, පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් යන්තයකින් බිම දැමිය යුතුය.නිරවද්‍යතාවය සෑහීමකට පත් විය යුතු අතර අවසන් වූ පසු පහසුවෙන් ලබාගත හැක.
2) එකවර වැඩ කොටස සැකසීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා, රළු කලලයට කලම්ප ආස්ථානයක් සහ කැපුම් දීමනාවක් තිබිය යුතුය.
3) පළමුවෙන්ම, තාප පිරියම් කිරීම, උෂ්ණත්වය සහ අච්චු ගැසීමෙන් පසුව, ලොම් කළලයෙහි දෘඪතාව HRC28-30 (යන්ත්ර කිරීමේ පරාසය තුළ) වේ.
4) හැරවුම් මෙවලම C620 වේ.පළමුව, සවි කිරීම සඳහා ස්පින්ඩල් කේතුවේ ඉදිරිපස කේන්ද්රය තබන්න.තුනී බිත්ති සහිත කමිසය තද කිරීමේදී වැඩ කොටස විරූපණය වීම වැළැක්වීම සඳහා, පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි විවෘත ලූප ඝන කමිසයක් එකතු කරනු ලැබේ.
මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය පවත්වා ගැනීම සඳහා, තුනී බිත්ති සහිත කවචයේ පිටත වළල්ලේ එක් කෙළවරක් ඒකාකාර ප්‍රමාණයට d සකස් කර, පාලකය අක්ෂීයව තද කර, ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අභ්යන්තර කුහරය කරකවන විට තුනී බිත්ති කවචය සම්පීඩිත වේ. සහ ප්රමාණය පවත්වා ගන්න.කැපුම් තාපය සැලකිල්ලට ගනිමින්, වැඩ කොටසෙහි විස්තාරණ ප්රමාණය ප්රගුණ කිරීම අපහසු වේ.වැඩ කොටසෙහි තාප විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් කැපුම් තරලයක් එන්නත් කළ යුතුය.
5) ස්වයංක්‍රීය කේන්ද්‍ර තුනක හකු චක් එකකින් වැඩ කොටස තද කරන්න, අවසාන මුහුණ කරකවන්න, සහ අභ්යන්තර කවය රළු යන්ත්ර කරන්න.අවසන් හැරීමේ දීමනාව 0.1-0.2 මි.මී.ආරක්ෂිත පතුවළට බාධා කිරීම් ගැලපීම සහ රළුබව යන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා කැපුම් දීමනාව සැකසීමට අවසන් හැරවුම් මෙවලම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.අභ්යන්තර සිදුරු හැරවුම් මෙවලම ඉවත් කර, ඉදිරිපස මධ්‍යයට ආරක්ෂක පතුවළ ඇතුළු කරන්න, දිග අවශ්යතා අනුව එය ටේල්ස්ටොක් මධ්‍යස්ථානයෙන් තද කරන්න, සිලින්ඩරාකාර හැරවුම් මෙවලම වට රවුම රළු කිරීමට ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, ඉන්පසු ඇඳීමේ අවශ්යතා සපුරාලීමට හැරීම අවසන් කරන්න.පරීක්ෂණය සමත් වූ පසු, අවශ්ය දිග අනුව කැපීම සඳහා කැපුම් පිහිය භාවිතා කරන්න.වැඩ ෙකොටස් විසන්ධි වූ විට කැපීම සුමට කිරීම සඳහා, වැඩ ෙකොටස්ෙය් අවසාන මුහුණ සුමට කිරීම සඳහා කැපුම් දාරය නැඹුරු කර බිම දැමිය යුතුය;ආරක්ෂක පතුවළේ කුඩා කොටසක් පරතරය කපා කුඩා ලෙස ඇඹරීමට යොදා ගනී.ආරක්ෂිත පතුවළ වැඩ කොටසෙහි විරූපණය අඩු කිරීමට, කම්පනය වැළැක්වීමට සහ වැටීමට හා ගැටීමට හේතු කපා හැරීමට භාවිතා කරයි.
Kඅවසන් කිරීම
ඉහත තුනී බිත්ති ආවරණ සැකසුම් ක්රමය මගින් තුනී බිත්ති ආවරණ විරූපණය හෝ ප්රමාණය සහ හැඩයේ දෝෂ අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැකි ගැටළුව විසඳයි.මෙම ක්රමය ඉහළ යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ පහසු ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති බව ප්‍රායෝගිකව ඔප්පු කරන අතර දිගු හා තුනී බිත්ති කොටස් යන්ත්ර කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.ප්රමාණය ප්රගුණ කිරීමට පහසු වන අතර කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය වඩාත් ප්‍රායෝගික වේ.
පසු කාලය: සැප්-29-2022
